Les parts d’estampació de nous alliberen forces externes a plaques, materials amorfs, canonades i perfils d’alumini mitjançant estampant màquines i eines abrasives, donant lloc a canvis de forma de plàstic o separació, obtenint així peces d’acer (peces d’estampació) que requereixen mostres i especificacions que formen processament de producció d’estampació de morts i forja són els mateixos processament de producció de deformació de plàstic (o processament de producció de pressió de treball), anomenada col·lecció de perdó. La clau del material de la matriu d’estampació és la premsa calenta i en fred de plaques d’acer gruixudes i cadenes d’acer. La clau de la matriu d’estampació es classifica segons la tecnologia de processament, que es pot dividir en dos tipus: el flux de processos separats i el flux de procés de modelat.
1. Principis bàsics i característiques de la estampació moren
1. El concepte bàsic de la matriu freda
Els materials metàl·lics o no metàl·lics causen deformació sota força externa. Quan la força externa supera el límit de rendiment de la matèria primera, comença la deformació plàstica. Si la pressió de treball augmenta de nou i es supera la resistència de compressió definitiva de la matèria primera, el material metàl·lic o no metàl·lic començarà a trencar-se i separar-se. La matriu en fred utilitza aquesta característica del material metàl·lic per separar o deformar les matèries primeres a temperatura ambient i, a continuació, obtenir el producte especificat per l’aspecte i la precisió necessaris.
2. Els avantatges de la matriu en fred
1) Sota l'impacte d'un punxó d'alta velocitat, es poden obtenir productes complexos.
2) Després de la producció i el processament, el producte té una alta precisió, especificacions estables i una bona intercanvi.
3) Sota la condició que el consum de matèries primeres no sigui gran, es pot obtenir productes amb pes lleuger, bona resistència a la compressió, bona rigidesa, suau i bonica superfície.
4) La taxa d’utilització de les matèries primeres arriba al 75% ~ 85%.
5) La majoria de les matèries primeres utilitzades habitualment són plaques gruixudes o materials de tub. És fàcil triar maquinària professional i automatitzada. Centenars de premses de punxó d’alta velocitat per minut.
6) L’operació real és senzilla i l’eficiència laboral baixa.
7) Sota molts estàndards de fabricació, els productes són de baix cost.
3. El defecte de la matriu en fred és que les regulacions sobre les eines de mòlta són més elevades i el processament de matrius és més complicat, cosa que no és adequada per a la producció de lots petits i grans.
En segon lloc, la racionalitat del processament de peces d’estampació
1. Contruits principals per reduir els costos de fabricació
1) Millorar el nivell de racionalitat de la tecnologia de processament.
2) Esquema de disseny Cada peça d'acer es produeix i es processa per separat.
3) Controleu el cost millorant la tecnologia d’automatització i l’alta velocitat de tot el procés d’estampació.
4) Control de costos mitjançant l'augment de la taxa d'utilització de les matèries primeres.
5) Millorar el nivell d’estampació d’estampació, reduir el flux de procés i augmentar la vida útil d’eines abrasives.
3. Flux de procés de peces d’estampació
1. Segons les característiques generals de la deformació de les matèries primeres, el flux de processos d’estampació es divideix en dos tipus i cinc mètodes bàsics de deformació.
1) Procés de separació: la matèria primera es separa sota força externa i la tensió terrestre de la part deformada supera el límit de resistència de la matèria primera.
2) Flux de procés de deformació del plàstic: sota la força externa de la placa gruixuda, l’estrès in situ de la part deformada supera el límit de rendiment de la matèria primera, però quan no s’arriba al límit de força, només es produeix una deformació plàstica per obtenir una determinada forma i especificacions.
4. Cinc deformacions del procés d’estampació
1. Tall i estampació en fred: no hi ha cap tipus tancat ni tipus no tancat per separar la part de la matèria primera d’una altra part. Els mètodes que entren en aquesta categoria inclouen el blanc, les màquines de puny, la retallada, el trencament, el tall i les ferides.
2. Flexió: la placa gruixuda plana es canvia en una peça doblegada i es canvia encara més la forma de la peça doblegada. Hi ha corbes, arrissades i distorsions.
3. Motller per injecció: els blancs plans s’estampen en parts buides segons calgui, o es canvien encara més les especificacions de les parts buides.
5. Formació: Utilitzant diverses deformacions de parts per aplanar i canviar l’aparició de productes o espais en blanc. Atribuïbles a la deformació de formació són formació d’ones, de costat invers, coll, ventre convex, arrodoniment i cirurgia plàstica.
5. Supressió tridimensional: el volum s’assigna i les matèries primeres es transfereixen per canviar el disseny d’aparença de la relació en blanc o d’aspecte.
Per tal de millorar l’eficiència de producció durant tot el procés d’estampació de peces, es pot combinar el flux de procés de diversos mètodes bàsics de deformació bàsica per formar un nou flux de procés, que s’anomena flux de procés compost.
